|
|
|
| 模具流道设计原则 |
| 发布日期：2008-9-3 12:00:12 浏览次数：45 |
|
1.主流道（sprue）越短越好。2.主浇道夹角根据材质取2度~6度
3.主浇道的反侧及流道90度之转角应设一冷料井。4.进浇口最小限制0.6
5.进浇口应设计在不影响外观，流动良好处。6.不要让熔接痕留在易断或外观明显处
7.避免模具上有尖角。8.分型面尽量简单。9.若有较长的浇道系统，在浇道末端加排气
10.若制品较大，在料流末端和角落部加排气
11.冷却水道分布要合理，使塑件各部位冷却均匀。12.便于加工，装配，维修
设计气辅模具的基本要点
1.首先考虑哪些壁厚处需要注气掏空，然后再决定如何用气道将它们连接起来
2.气道应均衡布置，并不能形成回路
3.气道的布置应与主要的料流方向一致，转角处应采用较大的圆角半径
4.气体喷嘴应置于距塑料最后充填处最远的地方，并置于壁厚处，要与浇口保持20以上的距离
5.气体注入时要有明确的流动方向，并能窜至气道末端
6.气道的大小很重要，一般为壁厚的2~4倍，气道太大会产生融合线及气陷，太小会使气体流动失去控制
7.冷却要尽量均匀，内外壁温差要尽量小
8.在流道上放置合理流道半径的截流块，控制不同方向上气体流动的速度影响射出成型品质的因素
1.操作人员技术水准
2.塑料性能与规格
2-1.流变特性。2-2.含水率
3.模具
3-1.加工精度。3-2.温度。3-3.顶出方式。3-4.型腔数及浇注系统
4.射出机
4-1.螺杆形式。4-2.温度设定。4-3.射出压力速度和程序
4-4.喷嘴结构。4-5.塑化时的背压及转速。4-6.保压压力及程序 |
|
| 【打印文章】 【关闭窗口】 |
|