1.重庆UG培训、重庆模具设计培训--AutoCAD机械制图部分
AutoCAD图层的设置/运用、标注尺寸相关设置/标注尺寸工具条的讲解、
机械制图前言、图样、图纸大小及图框、标题栏、比例、线型、尺寸;
投影的基本知识、三视图的成形原理、规律、三视图的展开、识读三视图的基本要领;
排名靠前角法的讲解、第三角法的讲解、基本视图的介绍;
斜视图、局部视图、旋转视图、剖视图:
剖面图、局部放大图、简化画法；
零件图的作用/内容、零件图的技术要求、配合的概念;
表面粗糙度、形位公差、识读零件图的基本步骤;
装配图表达方法、装配图的识读；
图纸的打印/设置的讲解、系统工具条的讲解、菜单常用命令的介绍、实例讲解；
2.重庆模具设计培训，重庆UG模具设计培训，--UG模具设计部分
UG基础知识与介绍；
UG参数化操作——二维草绘模式；
UG特征的基本操作、编辑特征的基本操作；
UG曲面特征的创造，UG零件装配与设计；
UG工程图设计，UG的仿真和分析；
UG安装及用户化，图层知识及颜色管理；
构造与编辑，草图设计；
体建模及编辑、直接建模、复合建模等；
复杂曲面及曲面编辑；自顶向下的装配设计及引用集管理；装配中的参数化设 辑，如WAVE
LINK、克隆装配、表达式管理等；
三维检查，CHECK及间隙CHECK等、拔模分析和倒扣面（UNDERCUT）分析最小R角分析；
内外滑块设计，Drafting 2 维工程图及模具组装图、爆炸打开图； CAD2维设计，出图打印； 模具结构设计，三板冷流道模、两板冷流道模、热流道模具及半冷半热流
道（SEIMI-HOT）模具；热流道板的设计、热流道注嘴设计；
IGSEP、PARASOLID破面修补、破体修补等；
产品分析与检讨，如对客户提出利于模具设计的产品修改建议等；
模架设计，MOLDWIZAR模具设计；
解决分模分不开的方法；讲解2D构造模具组立图，UG、CAD模具设计基本理 论知识及加工工艺； UG三维模具排位及二维CAD排位；
模具排位流程及方法，结构分析与案例讲解；
1、AutoCAD基础知识
作用、发展、安装、界面
辅助设置:栅格、捕捉、正交、极轴、对象捕捉、对象追踪、线宽、模型
命令的执行方式
选择对象
视图缩放与平移
文件管理:新建、打开、保存、设置密码
绘图注意事项
2、基本工具与座标的使用
座标的类型:绝对座标、相对座标、绝对极座标、相对极座标
基本绘图命令:点、直线、射线、构造线、多线、多段线、矩形、多边形、弧、圆、椭圆、样条曲线、手绘工具、圆环、
3、图形的编辑与修改
删除、复制、镜像、偏移、阵列、移动、旋转、比例、拉伸、拉长、修剪、延升、打断、圆角、倒角、分解、夹点编辑
4、图形界线及图层
启动对话框的使用、新建文件的设置
图层的概念、图层的设置、图层的控制、颜色、线型、线宽
5、特殊命令的使用
多段线的编辑、多段线的编辑、对象特性管理器、匹配、图块的使用、图案填充
6、CAD的标注及文字
文字样式、单行文本、多行文本、编辑文本、标注样式、线型标注、对齐标注、座标标注、半径标注、直径标注、角度标注、引线标注、基线标注、快速标注、尺寸标注的修改、样式替换
7、三维绘图
三维图形的种类、三维绘图环境的设置、座标系
三维绘图:二维图形厚度、标高、曲面建模技术、实体建模技术、高级建模和模型编辑、
相机的生成
材质、灯光、渲染
8、打印
模型空间、图纸空间、视口、布局、打印
Moldflow教学内容 前言 1. Moldflow发展历史和前景分析 Moldflow软件一直主导塑胶成型CAE 软体市场。近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。 利用 CAE 技术可以在模具加工前，在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以後再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。从以上可以看出，如何降低成本和提高质量，从而提升企业竞争力度，将成为各个企业面临的头等大事，而Moldflow软件的强大功能，恰恰在降低成本和提高质量方面，为企业提高竞争给予了强大的后盾。 2. Moldflow功能介绍 3. Moldflow的分析流程
*章 1．项目工程做创建和产品模型的导入 2．MOLDFLOW软件支持的产品模型格式 3．实际使用中，不同格式的产品模型（如IES，STEP③STL②等）对网格的质量的影响 模块的作用 第二章 产品模型的划分诊断修复 1．产品网格的划分 a.系统参数的设置
b.双层面网格的划分和使用范围 c.中层面网格的划分笔使用范围 d．3D（实体）网格的划分和使用范围 2 .产品网格的统计和诊断工具的使用 a.产品网格的统计信息判读和要求 b.诊断工具的使用 c.不同类型产品网格质量比较 3.网格工具的具体使用 a.图层的使用和选择工具的使用 b. 网格修复向导的使用 c.如何创建三角形、柱体和四面体 d.网格修复工具的具体使用 第三章 产品模型的前处理 1．常规CAD软件修复法 a.实例操作影响网格匹配率的位置
b.常规CAD软件修复法的具体操作 2.用CAD doctor 模块修复法 doctor 模块的简介和产品的导入 b.模块修复的具体实例操作 第四章 选择分析次序和选择材料 1．选择分析次序 填充、流动、冷却、翘曲、收缩等实例讲解 2．材料的特性和个人数据库的编辑和创建 a.材料的特性（如PVT曲线等） b.个人数据库的创建和编辑 第五章 建模 1．建模工具的使用方法 a.点、线、面、孔的创建及旋转、复制、镜像、缩水 b.实例操作建模工具的具体使用 2．流道的自动、手法创建 a.扇形入口流道的自动和手动创建 b.潜胶水口流道的自动和手动创建 c.香蕉形入水口流道的自动和手动创建 3.运用的自动、手动创建 a.常规管道的自动、手动创建 b.水塔式运水的创建 c.镶体和坐标的创建运用 4．各型腔的旋转、复制、镜像和缩放 a. 旋转、复制、镜像和缩放的具体运用 b.出现次数的设定 第六章 工艺参数的设置 1．时间的设定 a.充填时间的设定 b.速度和压力切换时间的设定 c.保压时间的设定 2.压力、速度的关系和设定 a.压力、速度的关系 b.具体的充填、压力和速度的设定 c.速度和压力切换时的压力和速度的设定 d.保压压力的设定 3.模温、料温 a.模温和料温的设定 b.模温和料温对产品分析的具体影响（实例讲解） 4．冷却和翘曲等相关的设定 第七章 分析方式 1．传统注塑成型分析 a.常规分析的具体实例操作 b.优化分析的具体实例操作
2. 嵌入成型分析 a.嵌入成型分析适用的类型和方法 b.具体实例嵌入成型分析 3.双色成型分析和气辅成型分析 a.双色成型分析适用的类型和方法 b.具体实例分析双色成型工艺 c.气辅成型分析适用的类型和方法 d.具体实例气辅成型分析 4.流道平衡分析 a.流道平衡分析适用的类型和方法 b.具体实例分析流道平衡工艺 第八章 分析结果判读 1．分析结果的类型 2．不同分析结果的判读 a.填充 b.冷却 c.翘曲变形 d.收缩等 第九章 制作分析结果报告 1．网页格式的报告制作 2．PPL格式的报告制作 3．WORD格式的报告制作
