上海模具设计培训班采用"三步"教学法,大大提高学习效果,学习速度快一倍。每堂课之前提出相关上节课难点、重点、帮助学员加深理解,以模拟考试的形式回顾全部内容,加深理解。

课程针对想要从事模具设计的学员设计,提升学员的ug、SolidWorks、proe软件操作水平。通过模具设计实例操作、案例分析及疑问解答、设计经验与技巧运用、工厂工作模式学习和实践,学完具备模具设计师工作能力。

机械模具培训

1.PRO.E造型设计培训

授课内容以案例讲解分析为主,互动交流、情景穿插技巧上课。以理论和操作为相结合,主要侧重于Pro/e在造型方面的应用,采用实际案例分析,提高产品的转化率。

2.PRO/E模具设计培训

以理论和操作为相结合,主要侧重于Pro/e在模具设计、分模设计方面的应用

3.PRO/E钣金设计培训

钣金件的基本成型模式\钣金件的成型模式\后续壁成型模式,主要侧重于Pro/e在钣金设计方面的应用

4.UG造型设计培训

主要培训UG在零件设计、装配设计、工程图方面的应用,提高设计师的专业水平 

5.UG模具设计培训

课程讲解模具模块功能介绍与设计流程、模具模块分析介绍、UG模具设计、UG模架设计、主要侧重于UG在模具设计、分模设计方面的应用

6.UG钣金设计培训

主要讲解基础钣金特征、钣金的折弯与展开、钣金拐角的处理方法、钣金特征,侧重于UG在钣金设计方面的应用

机械设计全过程,看大师是如何炼成的!

1. 形成设计构想和完善整体策略

机械设计的过程往往是从整体到局部细化的过程。所谓整体,就是指一个总的全局观。比如拿到某个课题(设计某样功能的机器),首先要在头脑里形成一个总体的模糊性的设计概念(这时要考虑的是一些全局性因素)。

2. 确定机床初步结构方式

基于上述内容确定一个初步的机床结构布置性方案。比如客户提供的要由你所设计的机器加工的料是类似工字钢一类的较长型材,此时要综合考虑在机床加工时客户上料以及下料的便捷性、安全性等因素,同时考虑客户是单条加工还是成捆多条同时加工。在此状况下我们可能就会倾向于确定大概设计思路是在加工时候采取被加工件固定(静止)而采取刀具以及刀具总成移动的初步策略(类如激光切割机)。

3. 确定各部件或总成的结构形式和功能

在确定了机床成型方式和整体初步结构后就要对各部位进行初步规划,这时要比较清晰和明了各部位的功能以及确定采用何种机构来实现这些部位的功能。做这些规划的前提的前提就是要先考虑这个组件或部件的安装和拆卸问题。比如对于易损件或耗材或对于一些需要经常调校的装置和机构就要求考虑合理的拆装和维修时的便利性。比如要更换一条三角皮带,则要对该机进行杀牛剥皮式的拆卸和更换那就不能算是一个好的设计。

4. 零件设计

考虑该零件的制造批量;考虑该零件的成型方式的特点;考虑该零件的原材特性;考虑该零件的加工夹具;考虑制造该零件的刀具;考虑加工这个零件的机床的加工范围;考虑量具;考虑热处理要求。

5. 工程图纸的相关问题

按正常的,规范的,严谨的,科学的方法和方式来说,一个生产机械设备工厂的技术*,本应当具备专职的绘图人员,图纸审核人员,工艺规划人员,工装夹具制作人员,以及专职的电气工程师,液压气动工程师或程序员。而在"小农意识"的领导下经过浓缩再压缩处理后往往会精简到一两个人的状况。且此一两个人要在完成上述各职位工作的同时可能还要出具设备使用说明书,产品样本的更新编排,投标文件的编制等等一些技术人员的"活"。

在此,只讨论基于上述一人多能的状况下的图纸实用性的相关问题。

(所述可能不适用在具备明确分工,各司其责的规范化公司做事的朋友。)

一,做为设计人员,在保持谦虚好学的同时更要具备自我主见和独立判断能力。这情况相信很多朋友都有深刻体会,老板是这么说,车间主任那样说,生产经理又有个另外的想法,客户还会提个"合理"的要求。处理不好这些纷至沓来的意见或建议时,图纸文件包名字将会从设计1版逐渐变到设计11版......对于此,咱们设计人员若是处理不好,往往会形成思维惯性和依赖性。久而久之我们就会进入一个永远挣扎不出的死循环里。老板,车间主任,生产经理总觉得你这人纯粹就是腰上别只死耗子—冒充打猎的。而你更觉得没了设计自由,觉得和这些泥腿子扯淡完全是夏虫不可语冰,被约束,被束缚太多,完全被禁锢在指指戳戳和无数的马后炮中。

二,对于图纸要素要做到知其然亦知其所以然。很多新手出具的图纸往往都"干干净净"异常"整洁",没有粗糙度标记,没有形状和位置公差要求,没有备注的技术要求,所有的线条粗细都是一致,尺寸缺失,尺寸多余,尺寸链封闭,图纸上体现不出加工和测量的基准,N多虚线图素等等状况。入行一段时间后,略有体会了,结果可能又出现图纸所标注的尺寸公差以及形状和位置公差要求让人一看就半身不遂,再一看直接瘫痪的状况。

6. 设计的灵魂----计算、校核

一个所谓的真正的机械设计师肯定是内外兼修的。 那咱们那些缺少逻辑思维的机械设计同行怎么办呢?

对,逆向!就是从后往前看。现在的软件技术以及传感技术这么发达,很多时候我们可以避开那类繁杂的计算和验算的步骤。举个简单例子,比如想知道不同转速下某条输出轴的输出扭距情况。直接拿个测扭仪连接在该输出轴上针对各个转速读取就行。那什么电机的功率因素,传动部件间的摩擦,不同传动部件间由于不同的质量和速度引起的加速度啥的咱都给考虑完整了,这样读取的数值将会比从前往后看模式下进行计算而得到的数据更为精确,有效。

当然,前提条件是那些基本的物性概念咱是要知道和明了的。关于CAE分析问题,我也曾有尝试和接触。因为总感觉CAE分析对于材料物性数据的准确性以及网格划分和建模的规范性甚是敏感,更主要的是约束和载荷布置的合理性等等影响终计算结果的不确定性因素太多,且又无法去进行理论和实践的有效验证,又限于工作节奏和自身领悟能力等原因一直未能对此深究,故不做论述。