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1.G32、G34、G92、G76编程加工螺纹，这些指令的区别，你知道吗？

数控车削加工，是按指令编程操控机床来完成的，对于不同的工件加工要求，则需要的指令不同，今天给大家分享一下螺纹加工的几个指令如何应用机床加工。螺纹常用的指令有：单行程等螺距G32、变导程螺纹切削G34、螺纹切削固定循环G92、螺纹切削复合循环G76等。加工螺纹要会计算螺纹的尺寸，如下：螺纹牙型高度：螺纹牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离，那么普通螺纹牙型的高度为：H=0.866P(国际)，哪么螺纹实际牙型高度计算出为：h=H-2(H/8)=0.6495P,平常按0.65计算。螺纹进刀与退刀距离：在加工螺纹的时候为了使加工的螺纹是均匀的，同时为避免螺纹车刀在加减速过程中切削，应留升速进刀距离δ1和减退刀距离δ2，一般δ1=2~5mm,δ2=(1/4~1/2)δ,刀具Z向行程，有效螺纹L+δ1+δ2。分层切削深度如下表所示：单行程等距螺纹G32指令格式：G32 X (U) -Z(W)-F-Q-;指令说明：X、Z为螺纹终点坐标U、W为螺纹终点相对于螺纹起点的增量坐标；F为螺纹的导程；Q为螺纹起始角，单线螺纹不用设定。双线Q=180000.加工注意事项：在程序设计时，应将车刀的切入、切出、返回均编入程序中；要计算好螺纹的进给次数与背吃刀量。如下图所示：用G32指令编写出M30X2圆柱螺纹加工变导程螺纹切削G34指令格式：G34 X(U)-Z(W)-F-K-;指令说明：X、Z为螺纹终点坐标; F为螺纹的导程；Ｋ为螺纹每导程增量，其范围0．０００１～１００mm/r.螺纹切削固定循环指令G92指令格式：G92 X(U)-Z(W)-R-F-;指令说明：X、Z为切削终点（C点）的坐标值；U、W为切削终点相对于循环起点的增量；R为切削始点与切削终点的半径差；F为导程。如图所示：用G92指令编写如图所示M30X2圆柱螺纹的加工程序：螺纹切削复合循环指令G76指令格式：G76 Pm r a Q△dmin Rd;G76 X(U)-Z(W)-Ri Pk Q△d Ff;指令含义：m为精加工最终重复次数，00~99之间的两位整数，常取01~03； r为螺纹尾端倒角量，取值0.0L~9.9L,00~99数字，0.1的整数倍；a为刀尖角度，即牙型角；△dmin为最小车削深度，半径值，d为精车余量，半径值，X、Z为螺纹终点*；i为螺纹锥度值，半径值；△d*次车削深度，半径值；F螺纹的导程。G76指令运动轨迹如下图：G76编程实例如图：螺纹加工路线的比较G32与G92：车削过程是在每次往复行程后，车刀沿横向进刀，通过多次行程完成螺纹车削，该指令特点为：由于刀具两侧刃同时工作，切削力较大，排屑困难，容易产生扎刀现象，但牙型正确，一般用于车削螺距小于3mm的螺纹。G76：单侧刃顺次进刀，刀刃容易损伤和磨损，牙型精度较差，适合大螺距粗加工。精度不高用G76一次成型，精度较高时用G76斜进法粗加工，G92直进法精加工。欢迎大家在评论处补充你认为文章中有解释不对或欠缺的部分，这样下一个阅读的人就会学到更多，你知道的正是大家需要的。。。同时希望有更多的新血注入！想学UG找不到方法？学习有困难或者想获取UG编程资料请加UG交流总群。

2.广州数控车床G73和G76实例编程

格式： X____ Z____;(起始点)G74 R____;G74 G99 Z(W)____ Q____ F____; R: 回退量W: 增量Z: 孔的最深点的坐标Q: 每次钻孔的深度，（无小数点，单位μ）F: 进给率例：孔径为10mm，Z为40mm，Q为15000, N7; G97 S1000 M13; M98 P1; T0707; X0. Z2.;G74 R.5; G74 G99 Z-40. Q15000 F0.1;还可以用以车槽，假如P代码即可 其中P表示偏移量单位是UM， 还有啊 你的问题问那摩多 回答起来真是麻烦啊 格式： G76 P____ Q____ R____; G76 X____ Z____ R____ P____ Q____ F____;*行中的 P由六位数字组成 Paabbcc aa：精加工的分刀次数 bb：提前推出量，00~99相当于 0.0~9.9倍导程的 提前推出。 cc: 螺纹的切入角度：0，29，30，55，60，80度， 0度为直进法。 Q 最小切削深度 R 每侧的精加工余量第二行中的 X 螺纹的底径 Z 螺纹终点的坐标值 R 锥螺纹的锥度量。使用及计算方法同G90 如果是直螺纹R可省略 P 螺纹的齿高 Q *刀的吃刀深度 F 导程希望你能满意

3.广数系统G76螺纹编程!

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d);G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_ P(m):螺纹精车次数00~99;P(r):螺纹退尾长度00~99；P(a);相邻两牙的夹角00~99；Q(△dmin):螺纹粗车最小切削量，范围00·999毫米；R(d):螺纹精车的切削量00~99·999毫米；R(i):螺纹锥度，螺纹起点到螺纹终点的绝对坐标值，不输R（i)时，系统按直螺纹处理；P(k):螺纹的牙高，也就是总切削深度1~9999999，半径值，单位：毫米，Q(△d):*次螺纹切削深度，1~9999999，半径值，单位：毫米，,F：螺纹导程，I:螺纹每英寸牙数，X Z相对坐标；U W绝对坐标例如：G76 P030160( 03是精车次数 01是退刀量 60是螺纹是60度) Q80(最小吃刀量 半径值 0.08mm) Q0.05 (精加工余量 半径值 0.05mm ) , G76 X34.75( 螺纹底径) Z-30 (螺纹长度) P1623(牙高 半径值 1.623mm ) Q350(*吃刀量 半径值 0.35mm) F3.0 (螺距)

4.数控车床编程——螺纹车削复合循环G76

编程格式：G76 P(m)(r)(α) Q(Δdmin) R(d)G76 X(U)... Z(W)... R(i) P(k) Q(Δd) F(L)字母含义m —— 精加工重复次数（1~99）；r —— 螺纹倒角值，可以在 0.0L~9.9L 间设定，单位为 0.1L，用 00~99 之间的两位整数来表示，L为螺距；α —— 刀尖角度，可以从 80°，60°，55°，30°，29°，0° 六个角度中选择，用两位整数表示；m，r，α —— 用地址P同时指定，例如：m = 2，r = 1.2L，α = 0°，可以指令可以指令P021200；Δdmin —— 最小切深，半径指定，车削过程中每次切深由*刀切深按设定规则逐渐递减，当计算切深小于最小切深时，车削深度为Δdmin，以最小设定单位编程；d —— 精加工余量，半径指定；X(U)，Z(W) —— 螺纹根部终点坐标；i —— 螺纹半径差，i = 0 即为圆柱螺纹；k —— 螺纹高度，半径指定，不支持小数点输入，而以最小设定单位编程；Δd —— *刀切深，半径指定，不支持小数点输入，而以最小设定单位编程；L —— 螺纹螺距值；编程实例如下图：牙高3.68mm，螺距 6mm，螺尾倒角1.0L，牙行角60°，首次切深0.3mm，最小切深0.1mm；精加工余量0.05 mm.程序如下G50 X120 Z150；工件坐标系设定G28 U0 W0；返回原点T0101； 调用1号刀和1号刀补M03 S100；主轴正转，每分钟100转G0 X100 Z130；快速引刀至循环起点G76 P021060 Q100 R0.05；G76 X60.640 Z25 R0 P3680 Q300 F6.0；G76循环粗精车螺纹G0 X100 Z130；M30；程序结束本文来自莫莫的微信公众号【UG数控编程】学习UG编程，能力到了，薪资都不是问题。干操机累，即使干操机一个月五到七千，但那不是长之计，你每次换了工作薪资还是一样，没多大区别。而干编程，你越往后，积累的技术能力越强，薪资自然会更高。希望大家找对学习的方向，也希望在群192963572可以帮助到正在迷茫的你。

5.数控车床螺纹加工指令G32、G92、G76，实例带你快速学会！

这两天给大家分享了G76的使用方法，那么今天详细的给大家分析分析G32、G92、G76这三个螺纹加工指令吧！一、螺纹加工准备知识1.螺纹加工的进刀方式：直进法：小螺距2.切深式：常量式：递减式：3.升速进刀段δ2与降速退刀段 δ1 ：（空刀导入量δ2与空刀导出量δ1 ）（切入距离δ2与切出距离δ1 ）升速进刀段δ1与降速退刀段δ2如下图所示：4.三角形螺纹各主要尺寸计算：经验公式： d = d公 – 0.1P d:实际大径 d1 = d公 -1.3×P d1:螺纹小径 h = ( d – d1 )/2 h:牙高理论公式：d1 = d公 -1.0825×P h = 0.6495二、等螺距直螺纹：指令：G32；功能：G32指令可以切削加工等螺距的圆柱螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹；格式：G32 X(U)____Z(W)____F____；说明：①X____Z____：*编程时螺纹终点的坐标； ②U____W____：增量值编程时螺纹终点的坐标； ③F____：螺纹的导程或螺距；关于车削螺纹注意事项1、螺纹加工需与主轴转速相适应，过高会因系统响应跟不上而使螺纹出现乱扣现象，经验主轴转速n<=1200/P-802、1英寸=25.4mm3、英制螺纹的螺距以每英寸牙数表示，如19/in——每英寸19牙。螺距=1in/牙数=25.4/牙数4、加工螺纹时，应留适当的导入导出长度5、加工多头螺纹时F表示导程，单头螺纹时为螺距6、加工多头螺纹时，应在加工完一个头后，将车刀用G00或G01方式向左或向右移动一个螺距，然后再按要求编程7、车削螺纹时，其主轴转速不能改变，否则影响螺纹精度（密封性）8、螺纹单边牙深h=0.6495X螺距9、高速切削三角螺纹时，受车刀挤压后会使外螺纹大径尺寸变大，因此车削前的外圆直径应比螺纹大径小些10、车削内螺纹时，因车刀切削挤压，内孔直径会变小，在车削内螺纹前的孔径应比内螺纹小径的基本尺寸偏大些11、低速车削螺纹的精度高、表面粗糙度值小，但效率低。④当加工锥螺纹时，其斜角α﹤45°时，螺纹导程以Z轴方向的值指定；当斜角45°﹤α﹤90°时，螺纹导程以X轴方向值指定，如下图所示：例2.6.1：加工如下图所示螺纹：三、螺纹切削循环：指令：G92（HNC-21T为G82）功能：G92为简单螺纹循环指令，能够简化程序，该指令可以切削加工圆柱螺纹和圆锥螺纹；格式：G92 X(U)___Z(W)___R___F___;说明：1）X____Z____:*编程时螺纹终点的坐标；2）U____W____:增量值编程时螺纹终点的坐标；3）R____：螺纹切削起点与螺纹切削终点的半径差，车圆柱螺纹时R为0可省略；4）F____：螺纹导程（单头螺纹时为螺距）（定位mm）。四、螺纹切削复合循环指令：G76功能：G76可以完成复合螺纹切削循环格式：G76 Pmra Q△min（单位μm） Rd（单位mm）;G76 X(U)____Z(W)____Ri（单位μm）P单位k（μm）Q△d F____;例2.6.2：如图2-10所示，为零件图上的一段圆柱螺纹，牙高3.68mm，螺距为6mm，螺纹收尾长度为0.1P，刀尖角为60°，*次切削深度为1.8mm，最小切削深度为0.1mm，精车余量0.2mm，精车次数1，螺纹切削前精车外圆柱面。本文来自莫莫的微信公众号【UG数控编程】学习UG编程，能力到了，薪资都不是问题。干操机累，即使干操机一个月五到七千，但那不是长之计，你每次换了工作薪资还是一样，没多大区别。而干编程，你越往后，积累的技术能力越强，薪资自然会更高。希望大家找对学习的方向，也希望在群192963572可以帮助到正在迷茫的你。

6.数车编程G71实例讲解

老铁们大家好，我是你们的好朋友少白，最近找我学习数车编程的老铁们有点多，今天呢我就给大家来分享一组案例，希望能给大家带来一些帮助，G71,G70 编程指令是数控车最常用，也是最方便的指令，一般零件的轮廓都可以用G71编程开粗程序，G70作为精加工程序，所以这两个指令也可以理解为兄弟指令。下面就举个简单的例子来解释下这两个指令的功能和用法如上图是一个直径大于52mm的圆柱棒，要车削得到上图的零件。对于这样的零件手工编程用G71还是比较方便的。程序如下：O00001：G0 X99 Z99；M3 S800 T0101；G0 X60 Z2；G71 U1.5 R0.5；G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150；N1 G0 X0；G1 Z0；X18X26 Z-8；Z-18；X38；X42 Z-20；Z-30；X48；G03 X53 Z-32 R2；G1 Z-35；N2 U1；G0 X99 Z99 M05;M0;M03 S1400 T0101;M08;G0 X60 Z2;G70 P1 Q2 F100;G0 X99 Z99 M05;M09M30；程序的详细解释如下：G0 X99 Z99;——刀具的安全位置M3 S800 T010;——启动株洲，转速800转每秒，和启动刀具号及刀补号M08；——下刀位置G71 U1.5 R0.5；——U1.5指直径方向每次切深1.5mm，R0.5指每一层切完刀退出0.5mm你们的关注与点赞就是我更新的动力，么么哒

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