如何管理pcb工程部?随着电子电路行业的飞速发展，企业不但面对着新技术，新功能，新要求的挑战，生产方式也产生巨大的变革，这就要求企业在提高PCB生产质量的同时，从技术上管理上控制其生产质量，以优质的产品取得客户的满意，占领市场。 现在，小编就整理出工程管理的相关信息。
pcb工程部主要是做什么的
印制线路板，全称Printed Circuit Board(下文统一简写为PCB)，作为所有电子器件的载体，并通过线路确保各器件的导通，其重要性不言而寓，一块板中任一根线路出问题，牵连的问题数以百计，贴版器件都得报废，正所谓一点影响一面。 在印制电路板生产过程中，经常出现的质量缺陷，有许多质量问题很难及时得到足够快的解决。PCB的质量问题层出不穷也是业内头疼的问题，本文笔者通过自己的经历和对当前这一问题的认识谈谈生产质量控制中的问题。
生产质量控制管理的本质在于预先性的管理与控制，要转变老旧的管理模式，将质量管理从产品检验为主转为预防控制主导的模式。以预防为主、质量状况处理为辅的措施相结合，加强企业生产管理制度，不断提高生产的一次合格率。PCB的全面质量控制管理,就是对PCB的整个生产过程进行干涉管理，其工作重点涉及到设计、材料、设备、工艺、检验、贮存、包装、全体职工素质等各方面的管理。要获得高质量的PCB
工程部主要负责PCB加工过程中的制程参数、工艺管控，并对生产加工过程中的生产问题及时处理，以免影响生产，还有就是要负责对失效产品做失效分析并制定改善措施。
举个例子：压合是PCB加工的重要工序之一，在压合过程中的压力大小，升温曲线等关键技术参数就是工程部来制定的，如果哪批板子压合出了问题，也需要工程部*时间解决处理
优化PCB企业仓库管理
建立网络化管理
为了让使用*随时了解仓库物料的库存情况，在物料管理方面还建立了网络化管理，即不但库房实施了电脑化操作，相关*也实施了电脑化操作，同时库房与使用*之间建立了网络化管理方式，让使用*随时都可以了解和掌握到本*所要用到物料的库存情况，在有些客户使用物料(板材)方面可以有多种选择的情况下，则可以方便直观地选择价格相对较低同时又不影响产品质量的物料，这样无形中又实现了降低生产成本的目的。建立了网络化管理后，使得主管物料的领导可以随时了解到物料的库存情况，能有效地监控物料是否有过多积压的情况，同时在审批物料申购单时既可以及时纠正不合理的申购情况，又可以随时了解物料的库存现象，以便让库存较长时间的物料得到及时合理的处理，避免不应有的浪费。
把好入库的质量、数量关
仓管员在入库单上签字，就说明已有这么多物品入库，也意味着公司要按照以上物品的价值付款，所以仓管员对于物料入库确认工作要有很强的责任心。企业应通过不断完善相关的管理规定，要求仓管员在接到入库单时，首先要与申购单进行核对，确实无误后，然后依据入库单对物料的品名与实物进行清点核实，确保清点数量准确无误，仓管员在确认数量的同时，必须顾及物品的品质(外观是否良好)，如发现外包装损坏时，须及时打开包装进行检查，如有异常须向相关*反馈，直到问题解决为止。
把好物品的储存关
一般情况下，物品都有一个储存的环境要求。如油墨的储存环境要通风良好、避光，储存温度为16～28℃。PCB企业可根据各种物料的储存环境不同，编制好相关的作业指导书，指导仓管员对物品进行存放。物料存放的原则：按照物料种类(化工、覆铜板、油墨、干湿膜等)、规格、等级进行区分的原则进行存放，不得混堆和乱堆，确保库房的整洁及安全，达到可视化管理的*效果。
PCB生产质量控制管理
1.采用优良合格的原材料 生产过程中使用的主要原材料必须由质量检验*检验，并应盖有检验合格的印章或标记。未经检验合格的原材料，严禁进入生产区。对于一些重要的原材料，如覆箔板应按照加工单下料，下料后的覆箔板应按表进行登记。经检验不合格的原材料应填写拒收单，将拒收单张贴于该批材料的包装上，并将包装迁至隔离区存放。
2. 生产过程中的质量检验 质量检验*应在生产过程中起到监督检验的作用，检查督促操作人员是否严格按工艺文件的工艺步骤、加工方法、工艺参数、文明生产要求等进行生产。一但不符合规定，必须马上纠正。任何个人无权随意修改工艺技术规范。各工序每班开始生产的2~5块半成品板，应该送交质量检验人员检验确认OK后方能继续生产。随后生产的半成品板的质量应由操作人员自行检验，工序负责人审定签字，并经质量检验员按规定进行抽验，合格后才能交下一道工序。 质量检验员按技术文件规定进行全检及统计抽样检验，对合格的产品应在成品板的适当位置上盖检验员的代号章;每个包装内要附上质量检验*的合格证。不良返修品应由检验员填写不良返修单，并经检验*的负责人签字后送回相关*会签返修;废品要由检验员填写报废单，并经质量保证*的负责人签字后与合格的产品隔离存放。
3. 良好的工产设备设施
生产机器设备是企业生产精密印制线路板的关键工具之一，其直接影响着印制板生产的质量的关键因素，是公司实现自动化生产的重要途径。维护和管理设备将是公司生产经营的一项重点工作，从生产、设备部的日常维护维修工作中，来改变机器设备管理办法来提高机器设备的产能，从而逐步提高产品的质量。生产技术人员必须有保养设备的好的态度和决心，全体工作人员应高度重视机器设备的维护与管理，从控制设备正常运行方面来纵向控制印制板生产的质量。
