首钢总公司自１９９５年８月设置专职机构，在全公司范围内组织开展贯彻ＩＳＯ９０００国际标准工作以来，至今已经有９年了。通过建立和完善公司质量管理体系，企业质量管理水平不断提升，增强了产品的市场竞争力，赢得了广大用户的信赖，取得了良好的实效。

        一、做好质量体系建立的总体策划，是保证体系有效运行的重要工作环节。体系建立之初，首钢总公司有所属厂矿３０余个，经过认真分析策划，公司把各厂矿按生产经营不同特点分为两种类型。一类采取整体贯标的形式：这些钢铁主流程内的生产厂矿是公司连续化生产线上的关联环节，彼此密不可分，标准规定的质量管理活动都是由公司各职能处室直接管理控制的，只有把整个公司作为一个完整体系，贯标工作才能有效开展起来。另一类是主流程外的冶金与辅助生产厂矿，这些单位自成系统，相对独立，各自都可形成完整的质量体系，独立开展贯标工作更为有力、有效。在正确策划的基础上，公司下达了贯标工作计划，从１９９５年９月开始，组织公司１０个职能处室和主流程内３个生产厂开展了整体文件化质量保证体系的建立工作，１９９６年６月体系正式运行，１２月接受并顺利通过了*船级社质量认证公司的认证审核。各独立贯标厂矿，按公司要求也相继组织开展了贯标工作。

         二、结合公司年度经营生产目标，及时增选重点产品加入整体认证，对健全和完善公司质量保证体系起到良好的促进作用。在体系建立之初就建立覆盖全部产品的质量保证体系是不经济的，短期内也不可能做到。公司首先根据市场需求，选定了重点产品――螺纹钢筋和高速无扭控冷热轧盘条的３个生产厂和相关１０个职能处室建立体系，开展贯标工作，从而集中公司骨干力量，在较短的时间内实现了公司的任务目标，为下一步公司质量体系的延伸打下了基础。１９９７年开始，根据市场的需求，着手组织开展了体系扩大工作，通过严密策划与组织，１９９８年中厚板厂、焦化厂，１９９９年第三炼钢厂、第三线材厂和第二型材厂相继通过了船级社质量认证公司审核，纳入到公司整体认证的质量保证体系。从而使公司钢铁主流程内冶金产品质量管理全面达到ＩＳＯ９０００标准要求。

         三、全面贯彻ＩＳＯ９０００标准，公司质量管理工作的总体水平显著提升。公司质量体系建立之初，仅包括１３个单位，大多数厂矿还沿用传统的质量管理方法，两种管理模式共存，制约了公司质量管理体系的有效运行和管理效能的提高。１９９７年结合公司组织开展的企业达标升级活动，公司在内部普遍组织开展了贯标工作。由于将达到ＩＳＯ９０００标准要求作为各单位晋升二级企业、职工晋升工资的先决条件，极大地调动了各单位贯标工作的积极性。至１９９７年底，全公司各单位都建立并运行了质量保证体系，１９９８年相继通过了公司二级企业达标中的贯标工作验收审核，从而有力地推动了公司质量管理工作总体水平的提升，为公司整体认证体系的扩充创造了条件。

        四、ＩＳＯ９０００?２０００标准质量管理体系的运行与不断改进完善，推动了企业的管理进步，有效地保证了公司产品结构调整和年度经营生产目标的实现。随着公司依靠科技进步和技术改造推进产品结构调整和企业管理创新步伐的加快，公司以市场为导向，以满足用户需求为目标的新产品、“双高”（高技术含量、高产品附加值）产品的研发生产力度加大，年度目标要求呈跨越式提升，任务艰巨，加快ＩＳＯ９０００?２０００标准的贯彻实施，成为改进和强化公司质量管理体系，实现经营生产目标的重要保证。２００１年第２季度，公司３２个单位的４０６名人员通过了有关咨询机构的内审员培训。同年，公司通过组织专题研讨、普及培训和知识竞赛等形式，为体系文件的转换与实施打下了良好的基础。２００２年８月总公司２０００版标准体系正式运行，２００３年３月通过了换版认证审核。

首钢总公司ＩＳＯ９０００?２０００标准质量管理体系，努力实践标准要求的八项质量管理原则。通过重新确定公司质量方针，制定和逐年修订公司质量目标值，公司年度经营生产目标圆满完成并实现了跨越式提升。首钢总公司初步具备了优质钢生产的工艺设备、产品结构与管理基础。